鈑金普通沖切結構工藝

　　目前普通沖切應用比較多。精密沖切需要精密沖切模具和高精度沖切設備，其成本要高于普通沖切，一般用于較精密產(chǎn)品。

　　(1)沖切件的形狀應盡可能簡單，避免細長的懸臂和狹窄的槽

　　一般情況下，沖切件的突出或凹入部分的深度和寬度不小于1.5/t(t為厚料)，為了增加模具相應部位的刃口強度，應避免窄長切口和過窄切槽。

　　(2)在排樣過程中，沖切件的形狀應盡量減少廢料，以減少原料的浪費。

　　(3)沖切件的形狀和內(nèi)孔應避免尖角。

　　尖角會影響模具的使用壽命，在設計產(chǎn)品時要注意角落連接處的圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(t為厚料)。

　　(4)沖切件的孔洞和方孔

　　圓孔是沖孔的不錯之選。沖孔時，由于沖頭強度的限制，沖孔直徑不宜過小，否則容易損壞沖頭。沖孔的小尺寸與孔的形狀、材料的機械性能和材料的厚度有關。表1-1是常用材料的小沖孔尺寸，t是鈑金材料的厚度。

　　小沖孔尺寸設計時一般不小于0.40mm，其它方法一般用于加工小于0.40mm的孔洞，如腐蝕、激光打孔等。

　　(5)沖切孔間距與孔邊距

　　在鈑金結構設計中，孔與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的材料，以避免沖壓時破裂。

　　(6)當彎曲件和拉伸件沖孔時，孔壁與直壁之間應保持一定的距離。

　　為了保證孔的形狀和位置精度，也為了保證模具的強度，在拉伸產(chǎn)品上沖孔時，孔壁與直壁之間應保持一定的距離。

　　(7)鈑金件在設計過程中盡量避免設計缺口尖角。

　　缺口尖角會導致模具沖頭尖，容易損壞沖頭，產(chǎn)品缺口尖角容易出現(xiàn)裂縫。