鈑金產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝要求介紹

　　工藝性:沖切、彎曲等各種加工過(guò)程中產(chǎn)品的難度

　　工藝要求：鈑金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)符合這些工藝要求。

　　基本加工方法有：沖切、折彎、拉伸、成型等

　　普通沖切結(jié)構(gòu)的工藝性

　　普通沖切:目前應(yīng)用較多

　　精密沖切：需要精密沖切模具和高精度沖切設(shè)備，成本高于普通沖切，一般用于更精密的產(chǎn)品。

　　(1)沖切件外觀盡量簡(jiǎn)單，避免細(xì)長(zhǎng)的懸臂和狹窄的槽

　　一般來(lái)說(shuō)，沖切件的凸出或凹入部分的深度和寬度不應(yīng)小于1.5/t(T為材料厚度)，應(yīng)避免窄長(zhǎng)切口和過(guò)窄切槽，以增加模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度，如圖1-2所示。

　　(2)沖切件的形狀應(yīng)盡量減少排樣時(shí)的廢料，以減少原料的浪費(fèi)

　　將圖1-3所示的設(shè)計(jì)改為圖1-4所示的設(shè)計(jì)，以相同的原材料增加產(chǎn)品數(shù)量，從而減少浪費(fèi)和成本。

　　(3)沖切件的形狀和內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。

　　尖角會(huì)影響模具的使用壽命。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，要注意角落連接處的倒圓角過(guò)渡，圓角半徑R≥0.5t(T為材料厚度)。

　　(4)沖切件的孔和方孔

　　圓孔是沖孔部件的選擇。沖孔時(shí)，由于沖頭強(qiáng)度的限制，沖孔直徑不宜過(guò)小，否則容易損壞沖頭。沖孔的較小尺寸與孔的形狀、材料的力學(xué)性能和材料的厚度有關(guān)。表1-1是常用材料的較小沖孔尺寸，t是鈑金材料的厚度。

　　較小沖孔尺寸設(shè)計(jì)一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用腐蝕、激光沖孔等其他方式加工。

　　在鈑金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，孔與孔、孔與邊距之間應(yīng)有足夠的材料零件，以避免沖壓時(shí)破裂。