在鈑金加工行業(yè)中，鈑金加工工藝可謂是多種多樣，從事鈑金行業(yè)的人士都知道，鈑金加工中折彎工藝可以說是大部分鈑金件都要經(jīng)歷的工藝，今天就來給大家講解一下關(guān)于折彎工藝的一些基礎(chǔ)：

　　鈑金加工折彎工藝過程中是利用壓力設(shè)備和專用模具將金屬板料加工成三維的過程。由于板料的材質(zhì)、厚度、長度和寬度的不同以及成形的形狀和角度的不同，壓力設(shè)備折彎機的噸位和尺寸也不同，上下模的高度、形狀、V振幅大小也不同，其特殊的模具形狀也不同。

　　彎曲過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲。局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t(槽寬V，材料厚度T)的下模。閉彎：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。壓彎：直角彎曲選用90度上模。(標準直角彎曲)。壓彎下模選用V=5~6t。

　　鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關(guān)可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。彎曲長零件時，中間的角度通常很大。我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側(cè)相同的角度。在彎曲過程中，還應(yīng)注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。彎曲機一端不允許彎曲，這樣角度不好，會損壞機器。在短時間內(nèi)不允許切斷電源。關(guān)閉油泵正常。這樣可以節(jié)約用電成本，避免在工作時對產(chǎn)地重新加工，節(jié)省時間，提高作物生產(chǎn)效率。要完成產(chǎn)品或停止工作，首先將下模放在比較低的位置，然后關(guān)閉油泵，然后關(guān)閉電源。如果這批產(chǎn)品已經(jīng)完成，則需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。